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静电放电(ESD)抗扰度测试

静电放电测试验证产品对静电冲击的耐受能力。车载场景的典型静电来源包括:冬季干燥环境下人体与车体摩擦产生的静电、进出车库时…

静电放电测试验证产品对静电冲击的耐受能力。车载场景的典型静电来源包括:冬季干燥环境下人体与车体摩擦产生的静电、进出车库时的静电积累、连接器插拔时的静电释放。

两种放电方式

接触放电:电极直接压在产品表面,模拟人手指直接触碰金属件。接触电阻极小,相同电压下产生的电流脉冲更大,因此严酷度更高。车载电子常见要求为接触放电 ±8 kV。

空气放电:电极不接触产品,模拟手指快速掠过带电绝缘表面。空气击穿需要较高电场强度,电压等级受间隙距离限制。常见为 ±8 kV、±15 kV、±30 kV。

适用对象区分:金属外壳、按键、连接器金属壳用接触放电;塑料外壳、密封件、饰条表面用空气放电。

测试布置要点

产品置于 10 cm 高的非导电工作台上,与接地平面保持间距。

施加点必须选在正常使用中可能被人体接触到的位置。

放电枪垂直于施加点,避免存在放电间隙导致结果离散。

每个极性施加多次,间隔不小于 1 s,以捕捉偶发失效。

常见失效模式与整改

MCU 死机或复位 → 复位引脚增加 RC 滤波,电源增加去耦,加强软件异常处理。

通信中断 → CAN/LIN 总线增加 TVS 阵列与共模电感,接口地与信号地单点连接。

显示异常 → 屏排线增加接地保护,接口增加滤波。

Flash/EEPROM 数据损坏 → 写操作增加 CRC 校验与重传机制。

外壳放电打火 → 外壳接地路径阻抗过大,增加导电衬垫与搭接面积。

静电放电(ESD)抗扰度测试测试场景
静电放电(ESD)抗扰度测试 — TMC LAB 实验室测试场景

常见问题

接触放电和空气放电要都做吗?

要,按产品结构分别施加。金属可触及部位做接触放电,绝缘表面做空气放电。只做一种会导致另一部分没有覆盖,主机厂验证时通常会被要求补做。

ESD 测试对样品数量有要求吗?

有。静电放电属于破坏性应力测试,可能造成不可逆损伤,通常每种配置需要多个样品。建议在需求阶段就确认所需样品数量,避免中途补样影响进度。

服务说明

实验室具备 CMA 与 CNAS 双资质,约 10000 平方米、500 多台套设备,全部测试在自有实验室完成,不转包。支持到厂参观与现场见证测试。

检测排期按项目实际安排,提交样品时可一并说明期望交期,我们会结合当前排期与你确认可行方案,并按节点同步进度。报告出具后同步电子版,如需整改建议可另行约定。

Test Matrix

检测项目与典型条件

静电放电考核的是产品扛不扛得住人体与车体摩擦积累的静电。接触放电与空气放电是两种不同的放电路径,适用部位也不同。

放电方式 常见电压档位 适用部位 关注点
接触放电 车载电子常见 ±8 kV;±4 kV 亦为常见档,按客户规范确定 金属外壳、按键、连接器金属壳 接触电阻极小,相同电压下电流脉冲更大,严酷度更高
空气放电 ±8 kV、±15 kV、±30 kV 均为常见档 塑料外壳、密封件、饰条表面 电压等级受间隙距离限制
试验布置 产品置于 10 cm 高非导电工作台,与接地平面保持间距 施加点选正常使用中人体可接触位置 放电枪垂直于施加点,避免放电间隙导致结果离散
施加频次 每个极性施加多次,间隔不小于 1 s 用于捕捉偶发失效 单次合格不代表可靠,需重复验证
典型失效 复位、通信中断、显示异常、闩锁 按功能状态等级判定 —

表中条件与限值为常用档位示例;具体试验等级、样品数量与判定准则,依据双方确认的测试方案及标准版本执行。数据来源:各依据标准条款。

有检测需求?把产品信息发过来

告诉我们产品型号与测试要求,技术工程师会帮你梳理测试方案、依据标准与项目组合,并给出报价参考。需求越具体,回复越精准。

  • 免费梳理测试方案与标准依据
  • 研发阶段可先做摸底测试,降低返工成本
  • 支持到厂参观与现场见证测试
  • 排期按项目实际安排,按节点同步进度
总机 0755-86642861 业务咨询 13510907826

已收到,我们会及时与您联系,沟通检测需求后给出方案与报价。

提交即表示同意我们通过电话或邮件与您联系。检测排期按项目实际安排,以双方确认结果为准。

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